提起「再工業化」，不少中小企都以為必定要投資更換大量設備。原來只要懂得應用工業物聯網，便可以善用現有製造系統，建立智能生產線。為了實現「再工業化」的目標，一間專門為電池應用開發和生產多孔矽納米顆粒的廠商，委託了香港生產力促進局（生產力局）在香港建立智能生產線，運用工業物聯網（IIoT）和信息物理融合生產系統（CPPS），採集實時數據，監察整個生產流程，並實現了預測性維修，整體生產效率和產品質素因而顯著改善。
多孔矽納米顆粒是近年新興的鋰電池材料。有研究指出，在鋰離子電池的陽極添加多孔矽納米顆粒，有助電池容量提高超過 10 倍，為眾多消費者解決手提電子、電腦和通訊產品電量不足的問題，甚至可以大大延長電動車的續航里程，開拓了龐大的市場空間。
盈保先進科技有限公司（盈保）瞄準這科技市場潛力，計劃在元朗設立智能多孔矽納米顆粒生產線，支持香港「再工業化」發展。在智能生產線的規劃中，現有生產系統需要智能化和優化，從而利用實時數據分析來提升營運效益。「不過，在多孔矽納米顆粒生產方面，公司缺乏工業4.0及智能製造的能力和經驗，因此與生產力局合作建立智能生產線。」盈保行政總裁劉培生先生稱。
生產力局的工業4.0專業顧問團隊，率先透過使用工業4.0的基礎執行技術，協助盈保建立第一條智能多孔矽納米顆粒生產線，提升生產效率、降低成本和提高營運效益。當中，信息物理融合生產系統（CPPS）更是智能生產線的靈魂，貫穿整個製造系統，採集生產、設備、品質和能源等方面的實時數據。
為配合 CPPS的運作，現有的製造系統也整合了智能感應器和工業物聯網（IIoT）技術來優化，成為智能生產線的一部分，降低了有關設備的投資門檻。
由於掌握了實時數據，企業可透過簡單易用的人機介面（HMI），實時監察整個生產流程，減少資源浪費，及早發現和處理產品瑕疵缺陷；此外，實時數據亦可協助企業分析機器設備的狀態，偵測潛在安全問題，預先安排維修保養，減少故障發生的機會，避免造成損失。
除了智能生產線之外，生產力局還協助盈保建立實驗室作產品測試，確保產品符合相關法律法規，銷售到世界各地。
生產力局擁有具備德國「弗勞恩霍夫生產技術研究所（Fraunhofer IPT）」 – 「工業4.0認可培訓導師及專家」及「實施顧問」資格的專業顧問團隊，整合人工智能、機械人、物聯網、大數據等技術，助企業建立智能生產線，邁向「工業4.0」智能及創新企業。
現時合資格的生產商在香港設立智能生產線，更可申請香港特區政府創新及科技基金的「再工業化資助計劃」的資助。政府會以1（政府）：2（公司）的配對形式提供資助，最高資助額為項目總支出的三分之一或港幣1,500萬元，金額以較低者為準。
企業實踐「再工業化」心得.
「無論任何地方，推行『再工業化』向來也不容易，即使一些相對容易，一些相對艱辛。不過，只要集合不同的力量，包括人手、睿智和政策，相信可以令這艱鉅的過程變得更有樂趣，增加成功的機會，例如與生產力局、本地大學等科研機構緊密合作, 對於『再工業化』而言，將會是各方的完美結合，引領業務邁步向前。」盈保先進科技有限公司行政總裁劉培生先生
智能感應器應用（參考圖片）
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